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钢丝拉拔预处理

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    无论是热轧线材或经热处理后的半成品铜丝，其表面均有一层硬而脆的氧化皮层．在控制不好的情况下，氧化层可高达占重量比的2.0%～2.5%;即使国外轧制条件较的情况下，每吨线材的氧化量也有3～5公斤，占重量比的0.3%～仉5%．这些氧化铁皮一方面使后步工序润滑层不能牢固地和钢材基体结合，另一方面在拉拔时，因为氧化
铁皮硬度很高，塑性较差，会刮伤模具和钢丝表面，再则氧化铁皮夹在模壁与铜丝之间，不仅会增大其间的摩擦，增大了摩擦力，严重时会引起断丝；而且有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体之中，造成镀?；げ闶毙纬伞扒唐ぁ钡热毕荩虼?，必须在钢丝拉拔前去除这些氧化铁皮层。去除的方法，按其性质有机械法和化学法两种。目前在国内大量采用的方法还是化学酸洗法，机械法只是在低碳钢线材和中、高碳钢线材的预处理上得到应用．
    经过酸洗和水洗的钢丝，如果表面很光滑，则只能吸附很少的润滑剂。在于式拉拔中，钢丝表面的润滑膜将会变得很薄且不牢固，容易在拉拔过程中造成铜丝表面划伤，并易磨损拉丝模．为了促进钢丝拉拔顺利进行，避免多道次拉拔润滑条件恶化，酸洗后的钢丝还要进行表面润滑涂层处理，即通过化学或物理的作用，使钢丝表面涂上或生成一层较厚、附着力强、表面租糙的润滑层，以便在后步拉拔时吸附润滑剂，将其载入模内，形成润滑膜。
    按涂层的性质及生成方法，常用的润滑涂层可分为；
    l)非金属涂层：
    a、物理方法：石灰涂层、硼砂涂层、水玻璃涂层
    b、化学方法：磷酸盐涂层、黄化涂层
    2)金属涂层；
    a、热镀：热镀锌，热镀锡、热镀锌铝合金
    b、电镀；电镀铜，电镀锌（图/文http://www.yj-jz.cn）

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