鋼筋技術推廣的社會和經(jīng)濟效益十分顯著，因此高強鋼筋得到了廣泛應用。
1.主要技術性能及特點
鋼筋矯直切斷機主要適用于建筑工程、道路橋梁、水利電力工程、混凝土預制構件、冶金和機械行業(yè)的領域，結構簡單、自動化程度高、操作安全靈活、堅固耐用、矯直精度高，能夠鋼筋矯直后的表面質(zhì)量，表面無目視可見的劃痕，適用范圍廣泛。
鋼筋矯直切斷機總體結構主要分為導入裝置、矯直裝置、牽引機構、隨動剪切裝置、承料機構、電動系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)。
2.矯直方案設計
熱軋帶肋鋼筋的矯直方案要根據(jù)其本身的幾何特性和機械特性來確定，熱軋帶肋鋼筋的表面有兩條縱肋和間隔一定距離的橫肋，兩列橫肋對稱布置，且橫肋的傾斜方向相反。熱軋帶肋鋼筋的橫截面形狀與普通圓鋼橫截面形狀有很大區(qū)別，在矯直輥轉(zhuǎn)過一周過程中，普通圓鋼與輥面時時接觸，而熱軋帶肋鋼筋與輥面不能做到時時接觸。因此在設計中，一方面要熱軋帶肋鋼筋與每個矯直輥接觸面積，這一點在輥形設計中已經(jīng)實現(xiàn)；另一方面要熱軋帶肋鋼筋與各個矯直輥總的接觸面積，以滿足接觸強度要求。熱軋帶肋鋼筋穿過導料輥后，入水平矯直裝置，而后進入垂直矯直裝置，進行預矯直處理，然后通過旋轉(zhuǎn)矯直，達到終的矯直效果。在水平和垂直矯直裝置中，采用一側矯正輥單獨可調(diào)的輥式矯直方式，因矯正輥軸線與鋼筋中心線垂直，故輥子與鋼筋間為純滾動。交叉布置在轉(zhuǎn)轂內(nèi)，傾斜布置的矯直輥與鋼筋保持相適應的角度，在每個作用面內(nèi)均構成4個低頻彎曲單元，每個矯直輥的偏心量可通過調(diào)整螺釘單獨調(diào)整。矯直過程中，斜輥隨轉(zhuǎn)轂高速公轉(zhuǎn)的同時，斜輥繞本身軸線自轉(zhuǎn)，鋼筋從矯直輥所形成的孔型中通過(鋼筋被拉動而不轉(zhuǎn)動)，在前進過程中鋼筋各斷面受到多次彈塑性彎曲，終消除各方向的彎曲，得到全周性的矯直效果。
3.檢測裝置
檢測裝置由一對壓緊輪和一個測量輪組成，測量輪由柔性聯(lián)軸器與光柵角位移傳感器同軸連接，通過調(diào)節(jié)大小彈簧、調(diào)整壓緊輪與測量輪接觸情況，確保無打滑現(xiàn)象產(chǎn)生。
4.切斷機構
為了滿足用戶的使用要求，切斷機構必須實現(xiàn)定長剪切。一般采用機械式定長，即在承料架槽上放置定尺切斷擋塊，切斷錘上的錘頭隨著偏心軸的轉(zhuǎn)動上下往復運動，矯直后的鋼筋由壓輥送入承料架，當其頂撞切斷擋塊后，傳動拉桿使下刀架隨之向前運動，當上刀架隨下刀架進入錘頭的錘擊區(qū)域時，實現(xiàn)對鋼筋的定長切斷。或加入暫停機構，使得切斷鋼筋時，鋼筋暫時停止運動。有的切斷裝置采用杠桿搖擺式或凸輪飛剪式，由電磁鐵、碰接開關和傳動桿組成長度控制器，實現(xiàn)定長切斷。
鋼筋矯直切斷機在原有定尺切斷方式的基礎上，作了技術改進。鋼筋通過前面的轎直系統(tǒng)進入下切刀的孔隙中，當檢測器測量達到用戶所要求的鋼筋尺度時，隨動液壓缸動作，帶動小車隨鋼筋一起運動，小車和鋼筋具有相同的速度。同時，剪切液壓缸活塞桿向下運動并對鋼筋進行剪切，此時，承料架在液壓缸的作用下打開，切斷后檢測器發(fā)出信號，剪切液壓缸活塞桿縮回初始位置，同時隨動液壓缸活塞推動小車返回，承料架關閉。
5.液壓系統(tǒng)
新型矯直機采用隨動機構，可以大大地減少切斷誤差，提高剪切精度。提高系統(tǒng)的快速性是設計高速自動切斷機的關鍵技術之一，在提高系統(tǒng)快速性的同時要解決系統(tǒng)沖擊大、噪聲高、下作不平穩(wěn)等問題。(圖/文www.yj-jz.cn)