工藝流程簡述
經清理、檢查確認合格的坯料通過起重機吊到上料臺架，臺架移至入爐輥道，經稱重、測長后由鋼坯托入機送入步進梁式加熱爐內進行加熱。
鋼坯加熱到出爐溫度后，由鋼坯托出機將鋼坯托至出爐輥道，由出爐輥道將鋼坯送至高壓水除鱗裝置清除表面氧化鐵皮。之后，鋼坯在二輥可逆開坯機上往復軋制7～11道次后，送至切舌頭熱鋸切除軋件頭、尾端“舌頭”。
切除“舌頭”的軋件移至粗軋機組輸入輥道，由輥道將軋件送入粗軋機組往返軋制3～5次，然后進入精軋機組軋制1次，軋成成品，軋件上冷床前經熱鋸分段，滿足冷床冷卻要求進入步進式冷床進行冷卻。
H型鋼在冷床上直立冷卻后，由輥道送至變節(jié)距輥式矯直機進行長尺矯直，經成排臺架成排后，由冷鋸機切成6—24m定尺。切成定尺的軋件經人工目測檢查后，進入堆垛臺架堆垛，經打捆、稱重、標牌后進入成品臺架，由成品跨吊車吊運入庫、發(fā)貨。
在檢查臺上目檢發(fā)現的表面質量和彎曲度不合格的鋼材則運往不合格鋼材清理區(qū)。不合格鋼材清理區(qū)包括一臺冷鋸機、一臺壓力矯直機、一組移送臺架和稱重裝置。冷鋸機用于表面質量不合格產品的改尺，壓力矯直機用于彎曲度超過公差的不合格產品的補充矯直。在移送臺架上還可以進行人工砂輪修磨。改尺或補矯后的軋件，由輥道并稱重后運送移送臺架收集。
由于換輥時輥系不必通過牌坊口移出，因此，牌坊口做得非常小，僅能裝下軋輥軸承，與傳統(tǒng)的寬牌坊口軋機相比，軋輥軸承座結構的緊湊，使得水平機架的剛度提高了70％，立式機架提高了30％，而且軋機由液壓壓下調整取代了電動調整，變得更加靈活簡單。
變節(jié)距矯直機：
型式：九輥懸臂式，節(jié)距可調；
矯直輥直徑：Φ650—820mm；
矯直速度：6m/s，咬入速度1.5 m/s；
輥子數量：9個；
節(jié)距范圍：1100—1400mm。
采用長尺(相當于冷床長度)在線矯直工藝，先矯直后定尺鋸切。
矯直輥通過液壓鎖緊螺母固定在矯直輥軸上，為了覆蓋所有的產品范圍，矯直機在水平方向上有一個固定的但不一樣的間距。所有的矯直輥都由電機單獨傳動。
矯直機人口側設有喂鋼裝置，矯直輥下側設有氧化鐵皮處理系統(tǒng)，上側設有一套換輥吊車，矯直機旁邊設有一套矯直輥快速更換裝置。
長尺冷卻、矯直
采用長尺冷卻－長尺矯直－冷鋸鋸切工藝，鋸切質量和精度高，矯直質量好，成品的頭尾平直，提高了產品的精度和成材率。(圖/文www.yj-jz.cn)