影響扇形段壽命的原因分析
導(dǎo)致扇形段更換的主要原因有：(1)扇形段開(kāi)口度超差；(2)三節(jié)輥不轉(zhuǎn)，軸承損壞塌陷，三節(jié)輥中間軸斷裂等故障；(3)發(fā)生漏鋼事故，鋼水流到扇形段上；(4)夾緊油缸漏油，油缸控制閥故障；(5)干油分配器堵塞故障；(6)電氣控制元件故障。
扇形段開(kāi)口度超差的原因分析
開(kāi)口度超差易造成鑄坯表面裂紋、鼓肚等缺陷，是影響鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一。在扇形段整備過(guò)程中，扇形段開(kāi)口度通過(guò)調(diào)整輥縫值實(shí)現(xiàn)。開(kāi)口度超差的主要原因有：(1)扇形段輥縫值在扇形段對(duì)中臺(tái)上測(cè)量時(shí)，處于水平狀態(tài)，上線后處于非水平狀態(tài)會(huì)出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，使在線輥縫值與線下整備時(shí)的輥縫值出現(xiàn)偏差；(2)扇形段內(nèi)外框架拉鋼受熱應(yīng)力影響而產(chǎn)生變形；(3)三節(jié)輥表面磨損使開(kāi)口度發(fā)生變化；(4)三節(jié)輥軸承使用一段時(shí)間后，游隙增大使開(kāi)口度發(fā)生變化；(5)三節(jié)輥表面積渣、積水垢嚴(yán)重影響開(kāi)口度精度；(6)三節(jié)輥受熱及冷卻不均發(fā)生撓性變形影響開(kāi)口度精度。
扇形段和拉矯機(jī)的用途和特點(diǎn)
扇形段和拉矯機(jī)的作用如下：
(1)通過(guò)夾輥和側(cè)導(dǎo)輥對(duì)帶有液心的坯殼起支撐和導(dǎo)向作用，使其沿著預(yù)定的軌道前進(jìn)，并限制它發(fā)生鼓肚變形；
(2)在二次冷卻取區(qū)借助水或汽水的直接冷卻，加速凝固；
(3)牽引和矯直鑄坯；
(4)對(duì)引錠桿起導(dǎo)向和支撐作用。
按連鑄工藝要求，扇形段和拉矯機(jī)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：
(1)二次冷卻區(qū)支導(dǎo)裝置在高溫鑄坯作用下有足夠的強(qiáng)度和剛度；
(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便，能適應(yīng)改變鑄坯斷面的要求，能快速處理事故；
(3)能按要求調(diào)整二次冷卻區(qū)水量，以適應(yīng)改變鑄坯斷面、鋼種、澆鑄溫度和拉坯速度的變化。
扇形段和拉矯機(jī)的分類(lèi)
對(duì)板坯連鑄機(jī)，為便于加工制造、安裝調(diào)整、加速處理事故，把二次冷卻區(qū)分成若干個(gè)扇形段。在結(jié)晶器下口的一段，稱(chēng)為支撐導(dǎo)向段。支撐導(dǎo)向段有零段和格柵兩種形式，格柵即冷卻板式，零段為密排支撐輥式或多節(jié)輥式。零段以下的段稱(chēng)為扇形段，扇形段之后的則稱(chēng)為拉坯機(jī)和矯直機(jī)。
板坯連鑄機(jī)的拉坯矯直按傳動(dòng)輥的布置方式可分為兩類(lèi)：
(1)集中拉坯和矯直，它是把拉坯和矯直的傳動(dòng)輥集中布置在矯直拐點(diǎn)處。
(2)多輥分散布置的拉坯和矯直，拉坯和矯直的傳動(dòng)輥分散布置在二次冷卻區(qū)以下很長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。其另外一種形式是扇形段化的拉坯矯直，從第二期扇形段到一段都設(shè)有傳動(dòng)輥。
拉坯機(jī)和矯直機(jī)統(tǒng)稱(chēng)為拉矯機(jī)。按其矯直方式可分為單點(diǎn)矯直、多點(diǎn)矯直、漸近矯直和連續(xù)矯直等形式。
單點(diǎn)矯直時(shí)，應(yīng)變量大、速率大，只適合固相拉矯。對(duì)帶液芯的鑄坯，為避免其產(chǎn)生內(nèi)裂，把集中在一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到幾個(gè)點(diǎn)逐漸完成，即采用多點(diǎn)連續(xù)矯直為宜。(圖/文www.yj-jz.cn)