1.部件功能設(shè)計
(1)XHMI畫面
WinCC操作畫面通過Tag變量形式來實現(xiàn)與PLC間的通訊，通過WinCC中的配置，利用OPCServer可以實現(xiàn)多套HMI(人機接口)應(yīng)用程序與目標系統(tǒng)(PLC)間的通訊。熱矯直機區(qū)域就安裝了XHMI應(yīng)用軟件，這樣通過WinCC與XHMI兩套人機接口軟件來實現(xiàn)不同的操作需求，其中WinCC軟件主要由操作人員使用，而XHMI軟件主要由維護人員使用，以實現(xiàn)現(xiàn)場電氣元器件狀態(tài)監(jiān)視、換輥步驟跟蹤、故障的判斷處理以及常見數(shù)據(jù)記錄的功能。
(2)Watchdog功能
系統(tǒng)中安裝有Watchdog監(jiān)視器。分別通過硬件、軟件功能，以實現(xiàn)對一些設(shè)備運行必需信號的監(jiān)視，這些運行設(shè)備包括：TDC框架、各電源開關(guān)、各CPU、各個信號模板、液壓系統(tǒng)、緊停按鈕、各ET-200柜溫度等。其中電源開關(guān)動作信號取輔助觸點得到；CPU內(nèi)設(shè)置發(fā)送脈沖，在脈沖檢測正常時判定運行正常；每塊輸出模板的第1個信號接入信號輸入模板，在接受數(shù)據(jù)時判斷其正常工作。
Watchdog信號作為系統(tǒng)運行基本的信號，由上述信號相與而成，一旦其中有信號丟失，Watchdog信號關(guān)閉，同時矯直機跳至錯誤模式，封鎖動作。可以通過安裝在TDC框架邊的Watch-dog燈直接觀測Watchdong信號的實際狀態(tài)。同時，通過觀測上述介紹的XHMI軟件上制作的Watchdog信號清單，可以快速判斷故障源。
2.功能改進
(1)L1、L2通訊監(jiān)視功能
出現(xiàn)因通訊問題而使設(shè)定值未正常下發(fā)，導(dǎo)致熱矯直機輥縫設(shè)定仍保持前塊鋼板的矯直狀態(tài)，一旦矯直鋼板比前塊厚度大，將直接造成安全聯(lián)軸器脫落。在查找解決了通訊問題的同時，為防止存在通訊電文偶發(fā)丟失的情況，增加了L1、L2通訊監(jiān)視功能。在L1發(fā)送設(shè)定請求后開始計時，如果在設(shè)定時間內(nèi)，未接受到新的設(shè)定電文，將觸發(fā)邏輯，使熱矯直機進入快開模式，輥縫打開，同時觸發(fā)報警，提醒操作人員可通過半自動模式或手動模式進行矯直，避免出現(xiàn)事故。
(2)過載保護功能
在矯直機運行期間，還出現(xiàn)過按照設(shè)定輥縫進行矯直時，實際矯直力過大，導(dǎo)致安全聯(lián)軸器脫落的情況。針對此缺陷，新增了過載保護功能，即對設(shè)定矯直力乘以一適當放大因子，作為過載限定值，一旦實際矯直力超限，觸發(fā)輥縫快開，以保護機械設(shè)備。
輥縫手動調(diào)節(jié)動態(tài)限幅功能
在控制系統(tǒng)中有輥縫傾斜保護功能，一旦縱向傾動、橫向傾動或者兩交叉油缸中心點位置偏差超限，將觸發(fā)邏輯保護，熱矯直機進入錯誤模式，以保護設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，多次出現(xiàn)由于操作人員手動干預(yù)量過大，造成油缸傾斜超限的情況。由于實際板形等原因，有時需要的手動干預(yù)量較大，為此增加了動態(tài)限幅功能，在實際傾斜超出限定值(小于傾斜保護值)時，對增加傾斜的手動干預(yù)進行封鎖，反向操作有效，以避免由于操作原因造成的錯誤。
(3)輥縫傾斜二級保護控制
在輥縫傾斜超限后，通常需要進入服務(wù)模式，即去除邏輯保護，以啟動設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)初期，曾出現(xiàn)因現(xiàn)場故障未正確排除，在去除保護、啟動設(shè)備時，傾斜再次增大，造成油缸卡環(huán)斷裂的惡性事故。因此增加了二級保護控制，一旦在服務(wù)模式下，傾斜超出一較大限定值時，再次觸發(fā)保護，封鎖設(shè)備動作，避免事故。
(4)穿帶模式
在正常生產(chǎn)過程中，多次發(fā)現(xiàn)由于進鋼沖擊原因，造成脫落鐵屑經(jīng)矯直輥壓碾后，在輥面與鋼板表面形成粘鋼壓痕，這個問題在矯直硬度較高鋼板如ACC冷卻鋼板時尤顯突出，需要耗費大量時間對矯直輥進行修磨。經(jīng)研究分析后，增加了穿帶矯直模式。在穿帶模式下，自動矯直過程將根據(jù)鋼板位置跟蹤，在矯直鋼板完全進入矯直機后實現(xiàn)輥縫壓下，避免了進鋼時鋼板對矯直輥的沖擊。操作人員可通過畫面按鈕實現(xiàn)正常矯直模式與穿帶矯直模式間的快速切換。(圖/文www.yj-jz.cn)