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矯直機(jī)工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)的樣本來(lái)源

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矯直機(jī)工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)的核心是參數(shù)選擇算法，從矯直機(jī)工藝參數(shù)選擇系統(tǒng)功能可以看出，工藝參數(shù)選擇算法中的關(guān)鍵性問(wèn)題是找到一種合適的算法，從操作人員憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的參數(shù)選擇工程中提取出與參數(shù)選擇相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。從實(shí)際工作過(guò)程中獲取經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的只能化算法有很多，主要可以分為直接和間接兩種提取方法。 直接獲取知識(shí)方法的代表是基于各種規(guī)則的專(zhuān)家系統(tǒng)。專(zhuān)家系統(tǒng)采用和操作人員交談的方法直接從操作人員本身獲取知識(shí)，而獲取的知識(shí)通常被存儲(chǔ)為IF—THEN的條件表達(dá)式。但實(shí)際在和操作人員的交談中，經(jīng)常會(huì)遇到模棱兩可的經(jīng)驗(yàn)描述，操作人員往往使用較為模糊的詞語(yǔ)，如“大概”，“可能”，“比較高”等；同時(shí)并不是所有的知識(shí)都可以被準(zhǔn)確的描述出來(lái)，總存在一些“只可意會(huì)，不可言傳”的感覺(jué)性知識(shí)，而這些知識(shí)可能正是決定參數(shù)選擇好壞的關(guān)鍵。由此可見(jiàn)，直接提取知識(shí)方法在知識(shí)的收集上存在較大的障礙，由于操作人員的描述總存在一定的主觀隨意性，所以獲取到的知識(shí)的精度不高且不夠全面。 間接知識(shí)獲取方法不直接從操作工人口中獲取知識(shí)，而是大量收集記錄描述操作人員選擇參數(shù)過(guò)程的樣本，通過(guò)分析樣本間接獲得操作人員的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，這種方法被稱(chēng)為樣本學(xué)習(xí)方法，以神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和支持向量機(jī)為代表。樣本的收集難易程度和程度都遠(yuǎn)好于從操作人員的語(yǔ)言描述中收集規(guī)則，所以獲得的知識(shí)度更高，更全面。 通過(guò)比較可以看出，樣本學(xué)習(xí)方法比直接獲取知識(shí)方法的效果更好，故工藝參數(shù)選擇算法的關(guān)鍵在于需要尋找一種樣本學(xué)習(xí)算法從大量的矯直機(jī)參數(shù)選擇過(guò)程樣本中獲取參數(shù)選擇知識(shí)。 矯直機(jī)參數(shù)選擇過(guò)程樣本（簡(jiǎn)稱(chēng)樣本）作為經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的來(lái)源，包含了操作人員對(duì)板材板形的判斷，對(duì)機(jī)器功能、工作環(huán)境等信息的了解，以及操作人員自身具備的與參數(shù)選擇相關(guān)的理論知識(shí)。 1)入口平直度：由板形檢測(cè)儀器在矯直機(jī)入口處獲得的板形，由于工業(yè)測(cè)量通常使用平直度來(lái)表示板形，故稱(chēng)為入口平直度。入口平直度定量化描述了矯直前板材的板形的好環(huán)，單位為I。 2)工藝參數(shù)組：一組可調(diào)的機(jī)械控制參數(shù)，通過(guò)矯直機(jī)PLC電路獲得。工藝參數(shù)組根據(jù)矯直機(jī)的型號(hào)不同而有所不同，通常使用的兩彎兩矯的拉伸彎曲矯直機(jī)。工藝參數(shù)組具有五個(gè)參數(shù)，分別是矯直張力、彎曲輥壓下量、矯直輥壓下量、彎曲輥壓下量、矯直輥壓下量。 3)出口平直度：由板形檢測(cè)儀器在矯直機(jī)出口處獲得的板形，由于工業(yè)測(cè)量通常使用平直度來(lái)表示板形，故稱(chēng)為出口平直度。出口平直度定量化描述了矯直后板材的板形的好壞，單位為I。(圖/文www.yj-jz.cn)

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