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矯直機(jī)鋁管矯直調(diào)試分析

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一、初調(diào) 1.注入煤油使油泵正常供油。 2.鏈條,鏈輪及蓋帽油杯注入機(jī)油。 3.將頂面鎖緊螺絲分別松開(kāi)調(diào)整后鎖緊。 原理：矯直調(diào)整時(shí)，將兩側(cè)矯直輥用手輪調(diào)整，同時(shí)縮放到矯直工件尺寸，但必須在矯直機(jī)的中軸線上，1、4、5、6、7組矯直輥必須在一條中心線上，抱住工件；參照實(shí)體圖箭頭所示。滾子以三個(gè)為一組，調(diào)試時(shí)，調(diào)節(jié)壓彎端的一個(gè)滾子，使鋁管不斷加力。矯直機(jī)尾部滾子可以平移，但一般不采用。 4.調(diào)試時(shí)一定要一個(gè)人操作，以方便掌握調(diào)節(jié)尺度。 5.調(diào)節(jié)時(shí)尾部出管口不要站人，防止事故發(fā)生。 6.冷拔管真圓度需達(dá)到0.03以內(nèi)效果較好。多不能超過(guò)0.05。壁厚公差也需要達(dá)到0.03以內(nèi)。偏心的管矯直效果較差。 二、二次調(diào)試 1.第二次矯直管子外徑為24.45。 2.越薄的管子對(duì)機(jī)器和操作的要求越高。滾子軸尾部有以鑄鐵端蓋代替軸承作用，每次使用需澆機(jī)油，以防止與端蓋摩擦生熱產(chǎn)生膠合。 3.矯直后管子會(huì)被整圓 拉絲原因： (1)打頭不光滑或有臟東西。 (2)拉拔前幾次需要在外膜和內(nèi)膜上涂抹足夠的拉拔油，以防止鋁管壁和模具直接接觸，直到模具和油溫升高，內(nèi)外模形成一層致密的油膜。 (3)在選料方面，鋁管毛胚分為有縫管和無(wú)縫管兩種。有縫管：焊點(diǎn)不好，容易爆裂，拉拔速度要慢。無(wú)縫管：偏心大于有縫管，但不容易爆裂。 (4)薄壁管加壓力要輕，要慢。 4.矯直機(jī)頭尾無(wú)法矯直，不受彎曲力，無(wú)法實(shí)現(xiàn)矯枉過(guò)正。 5.一般管子只矯直一次。 6.如果鋁管有矯直痕跡，需要將滾子向后調(diào)整。 7.油嘴需要三天加一回油。 三、調(diào)試第三種規(guī)格 1.根管：矯直前 外徑24.64。矯直后24.65。在長(zhǎng)度為2米的管上直線度為0.15-0.2。 2.第二根管：矯直前 外徑24.65。真圓度為0.01。1.8米管長(zhǎng)，直線度0.15 矯直后1.8米管長(zhǎng)，直線度0.8左右。真圓度為0.005。 3.直線度粗略檢測(cè)方法：用手電透過(guò)鋁管觀察空隙處，然后用塞尺進(jìn)去。 4.鋁管把握方式：鋁管矯直出來(lái)后，手拿管不可晃動(dòng)，矯直后管要穩(wěn)。 5.批量生產(chǎn)后，做一個(gè)斜坡型的平臺(tái)來(lái)接鋁管，材質(zhì)為膠皮板。 6.鋁管頭尾都要切除，頭切除10公分，尾部依情況而定。 四、中期矯直 判斷矯直機(jī)對(duì)鋁管壓力大小 摸印痕法： 雙手微微緊握住鋁管，慢慢在鋁管上滑行，感覺(jué)鋁管表面狀態(tài)，劃手即為有印痕，滾子壓力過(guò)大，需要向后撤。此時(shí)需要用塞尺檢查滾子與鋁管間隙，過(guò)緊的地方要向后調(diào)。 五、后期 調(diào)試矯直機(jī)方法有兩種： 1.三個(gè)滾子為一組，對(duì)鋁管進(jìn)行壓彎處理，再用尾部的六個(gè)滾子矯直。 2.4個(gè)滾子為一組，4個(gè)滾子平行移動(dòng)，調(diào)大彎。由于此時(shí)矯直機(jī)滾子與鋁管接觸面積大，是的，鋁管較種外觀更漂亮，這種方法也更適合薄壁管和偏心管的矯直操作，但此種方法較難掌握，需要對(duì)種方法進(jìn)行熟練掌握后方可實(shí)驗(yàn)第二種。 3.所實(shí)驗(yàn)的矯直方法均為種，第二種方法需要自己進(jìn)行探索實(shí)驗(yàn)。 4.鋁管拉拔的好壞對(duì)矯直有直接影響，真圓度差，皮厚不均勻，都會(huì)造成矯正困難。(圖/文www.yj-jz.cn)

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