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鋼絲拉拔預(yù)處理
發(fā)布者:admin  點(diǎn)擊:4770
    無論是熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品銅絲,其表面均有一層硬而脆的氧化皮層.在控制不好的情況下,氧化層可高達(dá)占重量比的2.0%~2.5%;即使國外軋制條件較的情況下,每噸線材的氧化量也有3~5公斤,占重量比的0.3%~仉5%.這些氧化鐵皮一方面使后步工序潤滑層不能牢固地和鋼材基體結(jié)合,另一方面在拉拔時(shí),因?yàn)檠趸?/span>
鐵皮硬度很高,塑性較差,會(huì)刮傷模具和鋼絲表面,再則氧化鐵皮夾在模壁與銅絲之間,不僅會(huì)增大其間的摩擦,增大了摩擦力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲;而且有時(shí)氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體之中,造成鍍保護(hù)層時(shí)形成“翹皮”等缺陷.因此,必須在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。去除的方法,按其性質(zhì)有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。目前在國內(nèi)大量采用的方法還是化學(xué)酸洗法,機(jī)械法只是在低碳鋼線材和中、高碳鋼線材的預(yù)處理上得到應(yīng)用.
    經(jīng)過酸洗和水洗的鋼絲,如果表面很光滑,則只能吸附很少的潤滑劑。在于式拉拔中,鋼絲表面的潤滑膜將會(huì)變得很薄且不牢固,容易在拉拔過程中造成銅絲表面劃傷,并易磨損拉絲模.為了促進(jìn)鋼絲拉拔順利進(jìn)行,避免多道次拉拔潤滑條件惡化,酸洗后的鋼絲還要進(jìn)行表面潤滑涂層處理,即通過化學(xué)或物理的作用,使鋼絲表面涂上或生成一層較厚、附著力強(qiáng)、表面租糙的潤滑層,以便在后步拉拔時(shí)吸附潤滑劑,將其載入模內(nèi),形成潤滑膜。
    按涂層的性質(zhì)及生成方法,常用的潤滑涂層可分為;
    l)非金屬涂層:
    a、物理方法:石灰涂層、硼砂涂層、水玻璃涂層
    b、化學(xué)方法:磷酸鹽涂層、黃化涂層
    2)金屬涂層;
    a、熱鍍:熱鍍鋅,熱鍍錫、熱鍍鋅鋁合金
    b、電鍍;電鍍銅,電鍍鋅(圖/文http://www.yj-jz.cn
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