冷拔机拉拔操作的过程

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拉拔工艺：放线——润滑——模具——收线 拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。 拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。 拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。 润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。 模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。 模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常道次和一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。 拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。 拉拔过程中的注意事项： 1.拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。 2.拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。 3.拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。 4.拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。 5.拉拔后的一道钢丝也应挂上相应的标牌。 6.拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。 7.注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。 8.班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。(图/文www.yj-jz.cn)

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