钢管整径矫直机的结构特点

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1.整径、矫直工艺合二为一 钢管整径矫直机是制管关键设备。工作时对钢管逐段从外部施加压力，以改善圆度，同时对钢管进行矫直，以改善直线度，使之达到相关标准。 钢管整径矫直机由超长底横梁的2000吨＋630吨四梁四柱液压机作为主机，在主机前后共配有9组可升降的输送辊道及5组可升降的旋转辊道。2000吨＋630吨四梁四柱液压机由上横梁、下横梁和根拉力柱组合成一个固定框架，内有一个上活动横梁和一个下活动横梁。630吨主油缸驱动上活动横梁从上向下运动完成钢管的矫直功能；2000吨主油缸驱动下活动横梁从下向上运动完成钢管的整径功能，且在整径的过程中保持被整径钢管的底边基本不变，使钢管的整径、矫直工艺二合一。 2.钢管接料、矫直、整径位置采用三位油缸控制 钢管整径矫直机是大型直缝埋弧焊钢管生产线上的一台关键设备，要进行钢管的整径矫直，首先要将上序输送过来的钢管输送到机器内，此时升降输送辊道的位置称为接料位置。对钢管进行矫直时，为避免压坏升降输送辊道，需将升降输送辊道落下，将钢管完全落在矫直V型下模上，此时升降输送辊道的位置称为矫直位置。对钢管整径时，需对钢管进行旋转，此时升降输送辊道的位置称为旋转位置。这三个位置采用三位油缸进行控制，可靠性高。 模具的更换 主机一侧布置有人工移动的换模小车，便于模具更换。两个V型下模的间距可移动，行程为6—8m，模具相对主机中心线对称布置。 3.控制系统 钢管整径矫直机主油缸采用电液比例控制，工作行程可任意设定，并有数据显示功能，数字显示每0.5秒刷新一次。整径主油缸设有微动工况，在此工况下，每按一次上行按钮，不管按下时间长和短，压头只上行微小一段距离，防止工件被过压，微动工况一般用于上模已压住工件并已上行一段距离时使用，精度±0.1mm。为满足压制步长的要求，设有测量、控制钢管进给量的功能。辊道的控制与横移车的控制进行连锁，了进出钢管的安全。 4.制件精度 管体圆度公差：≤±0.5％D(D≤508mm，前工序管坯无凹陷及死弯)；≤±0.75％D(D≥508mm，前工序管坯无凹陷及死弯)。 管体直线度公差：全长3mm。(图/文www.yj-jz.cn)

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