近20年來，世界各國(guó)的不銹鋼管生產(chǎn)有了很大發(fā)展，工藝技術(shù)和裝備水平都有很大提高，國(guó)外不銹鋼管生產(chǎn)發(fā)展的主要特點(diǎn)是采用新工藝和新設(shè)備來提高產(chǎn)量、擴(kuò)大品種，采用自動(dòng)控制和無損探傷以改善和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，近年來在新建和改擴(kuò)建的不銹鋼無縫管車間、焊管車間和冷軋冷拔車間里， 出現(xiàn)了很多卓有成效的新工藝和高效率的新設(shè)備。
冷加工不銹鋼管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，冷軋機(jī)、冷拔機(jī)向高速、高精度、長(zhǎng)行程、多線方向發(fā)展。不銹鋼管有50％～80％是通過冷加工出成品的。因此，對(duì)冷加工工藝設(shè)備的發(fā)展給予了較多的關(guān)注。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。不銹鋼管的冷加工國(guó)外大多數(shù)采用冷軋一冷拔聯(lián)合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法。現(xiàn)代冷軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量80％在冷軋機(jī)上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。
冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗；可采用大規(guī)格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡(jiǎn)化原料規(guī)格種類。目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機(jī)正向高速、長(zhǎng)行程、環(huán)孑L型、高精度的方向發(fā)展，這種軋機(jī)的特點(diǎn)是：
(1)采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機(jī)構(gòu)，軋機(jī)往返次數(shù)提高；
(2)采用環(huán)形孔型，軋制變形區(qū)長(zhǎng)度比短行程軋機(jī)長(zhǎng)70％，軋制變形的均勻性提高、送量增加；
(3)采用長(zhǎng)管坯，荒管原料長(zhǎng)度可增加到l2～15m，可生產(chǎn)長(zhǎng)鋼管，提高軋機(jī)利用率，軋制有效利用系數(shù)高達(dá)80％以上；
(4)采用曲線型芯棒和拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長(zhǎng) 上述特點(diǎn)使冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高生產(chǎn)不銹鋼管的冷拔管機(jī)結(jié)構(gòu)上仍以鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)為主，也有少數(shù)液壓冷拔機(jī)。多線、高速、全自動(dòng)是當(dāng)前冷拔機(jī)發(fā)展的方向。
美國(guó)研究開發(fā)了焊接+冷拔的不銹鋼管生產(chǎn)新工藝。即用縱剪后的不銹鋼冷帶經(jīng)成型、氬弧焊接成焊管，再經(jīng)冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質(zhì)量高，焊縫的各項(xiàng)性能與基體一致，因此，這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼管，比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝，成本降低10％～30％，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，周期縮短。拉模在冷拔過程中的超聲波振動(dòng)，能加大每個(gè)拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動(dòng)現(xiàn)象和表面凹點(diǎn)，提高鋼管表面質(zhì)量。這是因?yàn)槌曨l率使設(shè)備振動(dòng)，減少了拉拔時(shí)的摩擦力，鋼管承受著拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應(yīng)力帶來的不良后果。(圖/文www.yj-jz.cn)