第三代輥式矯直機出現(xiàn)后，矯直設(shè)備的能力和矯直產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高，在國內(nèi)第三代矯直機已取代第二代矯直機成為主流設(shè)備配置。同時第三代矯直機第三代輥式矯直機還在進一步發(fā)展。
(1)強力重型
TMCP等技術(shù)的應(yīng)用，板材的矯直溫度降低、材料的屈服強度提高等多種因素，第三代矯直機均為強力重型，矯直力大多在30000kN～41000kN之間，同時電機的功率也比以往增大；采用預(yù)應(yīng)力或整體鑄造機架，機架剛度>10000kN/mm，有限元分析已廣泛應(yīng)用于受力構(gòu)件的設(shè)計。
(2)傳動技術(shù)
為了提高矯直的強度范圍、減小板材打滑、減少萬向接軸的事故，大型矯直機傳動方式一般采用分組傳動或單獨傳動提高其傳動能力。其中1l輥熱矯直機中前5后6分組傳動、9輥熱矯直中的333分組傳動、冷矯直機中單獨傳動己成為該類型輥系成熟的傳動方式。在傳動控制方面，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主從速度控制、扭矩限制控制已廣泛采用。
(3)耐久輥系
矯直輥系是矯直機的主要承載部件，同時也是其主要的限制條件。為了適應(yīng)強力重載，特別的輥系設(shè)計被廣泛采用。在熱矯直機方面，輥系支承輥采用密排交錯布置輥系結(jié)構(gòu)和良好的潤滑。以提高輥系的承載能力。在冷矯直機方面，矯直機專用軸承已開始采用。對矯直輥材質(zhì)的研究不斷被推進，能提高輥系的耐磨能力和彎輥能力的材質(zhì)已廣泛使用。
(4)彎輥技術(shù)
輥式矯直機的彎輥裝置可改變輥系中輥縫形狀，沿板材矯直橫向方向上形成不同的壓彎量，從而消除板形缺陷。中厚板常用彎輥機構(gòu)有兩種。一種為對開式上應(yīng)力框架彎輥結(jié)構(gòu)，矯直機活動橫梁，分為兩個部分，中間有鉸接軸，彎輥缸通過轉(zhuǎn)動偏心軸，可實現(xiàn)輥系的預(yù)彎。一種為彎輥梁式彎輥結(jié)構(gòu)，在矯直力的作用下，橫梁呈拋物線形狀變形，通過設(shè)在上下彎輥框架內(nèi)的短行程油缸來控制，使輥縫在鋼板的寬度方向達到希望的平行度。
(5)液壓壓下
傳統(tǒng)矯直機上的壓下螺絲螺母結(jié)構(gòu)調(diào)整系統(tǒng)在設(shè)定位置時表現(xiàn)出精度不高，再現(xiàn)性差，不能滿足矯直的要求。液壓壓下的矯直機壓下系統(tǒng)己逐步取代機械壓下方式成為矯直機壓下形式的主流。液壓壓下結(jié)構(gòu)中上輥系和上橫梁由4個主油缸支撐；通過液壓調(diào)整位置控制回路，可在無負荷的情況下快速閉合以及在帶負荷的情況下進行輥縫調(diào)整，可以補償機架彈性拉長、橫梁輥系的彈性壓縮；整個矯直過程中保持輥縫恒定使鋼板的頭尾均得到很好的矯直質(zhì)量。另外，主油缸也用于過載保護。
(6)矯直自動化系統(tǒng)和工藝模型
為了提高工作效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，第三代矯直機均采用高效矯直自動化系統(tǒng)和完善工藝模型。工藝模型可根據(jù)PDI數(shù)據(jù)信息進行模型計算，并根據(jù)模型計算結(jié)果控制矯直機實施并完成完整的矯直作業(yè)。能夠根據(jù)依靠模型矯直的歷史結(jié)果，不斷完善矯直模型，使得模型自我優(yōu)化。具有坯料跟蹤功能。矯直自動化系統(tǒng)采用TDC或AME等大型總線式工業(yè)計算機系統(tǒng)，可以完成復(fù)雜的過程控制。(圖/文www.yj-jz.cn)