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鋼絲拉拔后的熱處理

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    由于鋼絲的拉拔塑性變形是在室溫下進(jìn)行的，且鋼絲拉拔過程形變量較大，所以隨著形變量的加大，必然會(huì)發(fā)生冷加工硬化，即強(qiáng)度、硬度不斷升高，變形抗力不斷加大，塑性卻不斷下降．當(dāng)形變量達(dá)到一定值后，硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，金屬無法繼續(xù)進(jìn)行冷加工變形，鋼絲則表現(xiàn)為拉拔脆斷．
    被變形金屬所能承受的變形程度而不發(fā)生脆斷的數(shù)值，稱為該金屬的冷加工極限．顯然，冷加工極限是衡量金屬塑性的指標(biāo)，對(duì)于冷加工，由于變形金屬只發(fā)生加工硬化而無回復(fù)再結(jié)晶現(xiàn)象，在加工前必須考慮該金屬的冷加工極限，冷拉極限值與金屬的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和變形條件有關(guān)。在冷拉拔碳素銅絲中，當(dāng)變形條件一定時(shí)，其冷拉拔極限主要與鋼絲的含碳量和鋼絲的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，尤其以鋼絲的金相組織影響較大，實(shí)踐表明，低碳鋼線材的冷拉極限極高，而中，高碳線材的冷拉極限取決于組織結(jié)構(gòu)，一般說來，具有均勻的索氏體金相組織的原料鋼絲冷拉極限，這是因?yàn)樗魇象w組織中滲碳體相和鐵素體相彌散度較高，片層細(xì)，滲碳體極薄。冷加工時(shí)，金屬晶體內(nèi)位錯(cuò)數(shù)目隨變形程度增大而不斷增加，則其承受的冷拉拔變形能力愈好，即冷拉極限值愈高．
    對(duì)鋼絲進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以改變萁塑性和加工性能并拉拔過程的正常進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到所要求的成品鋼絲終性能，因此它是鋼絲生產(chǎn)過程中的一道關(guān)鍵的工序。鋼絲的熱處理方式和種類很多，有退火、正火、等溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)處理和形變熱處理等。但是在中高碳鋼絲的生產(chǎn)過程中，運(yùn)用的比較多的是在鉛液介質(zhì)中鋼絲的等溫淬火熱處理，以獲得索氏體組織，故也稱為索氏體化處理或鉛淬火、鉛浴處理。
    銅絲熱處理若按照它在鋼絲生產(chǎn)一工藝流程中的位置和作用，可分為預(yù)先熱處理，中間熱處理和終熱處理三種：
    (1)為了提高熱軋盤條的塑性，消除其組織的不均勻性，要進(jìn)行拉拔和預(yù)先熱處理。這是對(duì)鋼絲原材料所進(jìn)行的熱處理。但并不是所有的原材料都要進(jìn)行熱處理，對(duì)于經(jīng)軋制后采用控制冷卻索氏體化了的線材，由f其組織均勻，冷拉性能好，不需進(jìn)行預(yù)先熱處理。再有，一般低碳銅原材料線材均不需要進(jìn)行預(yù)先熱處理。
    (2)為了消除拉拔過程所造成的冷加工硬化現(xiàn)象，恢復(fù)鋼絲的塑性，要進(jìn)一步進(jìn)行繼續(xù)冷加工的中間熱處理。一般中間熱處理在鋼絲生產(chǎn)過程中是必不可少的。
    (3)為了確保成品鋼絲的機(jī)械性能，進(jìn)行鋼絲的終熱處理。（圖/文http://www.yj-jz.cn/）

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